低壓鑄造機生產效率最高的鑄造工藝

壓鑄技術壓鑄是在壓鑄機上進行金屬壓鑄，是目前生產效率最高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機比冷室壓鑄機自動化程度高，材料損失少，生產效率低壓鑄造機高。材料鑄造生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件由于熔點高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是熔融金屬在高壓高速下充滿型腔，在高壓下成型和凝固。

低壓鑄造機

壓鑄的缺點是：由于熔融金屬在高壓高速下充滿型腔，低壓鑄造機 型腔內的空氣不可避免地被困在鑄件內部形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜受熱處理過的，鋅合金壓鑄件表面不得噴涂（但可以涂漆）。否則，在進行上述處理時，鑄件內部氣孔會因熱膨脹而擴大，導致鑄件變形或起泡。另外壓鑄件的機加工余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既可以減輕鑄件的重量，減少切削量降低成本，又可以避免穿透表面致密層，暴露皮下氣孔，造成工件報廢。